сухой гранулятор

Описание сухого гранулятора
??? Применяется сухая прессовая технология для прессования материалов с влажностью ниже 10% в листы, после чего материалы подвергаются обработке и превращаются в требуемые гранулы путем дробления, просеивания и классификации.
Материал подвергается воздействию внешней силы и проходит через зазор между двумя роликами, вращающимися в противоположных направлениях, после чего он превращается в листы. Плотность материала может увеличиться в 1,5 - 3 раза, достигается требуемая прочность.

?

Особенности
??? Материал принудительно прессуется механической силой без добавления дополнительных компонентов, что обеспечивает чистоту продукта.
??? Из сухого материала напрямую получают гранулы, без необходимости дальнейшей сушки. Это благоприятно влияет на технологический процесс продукции.
??? Гранулы имеют высокую прочность, плотность материала увеличивается более заметно по сравнению с другими методами гранулирования. Особенно полезно для увеличения плотности продукта.
??? Контролируется загрязнение окружающей среды, уменьшается количество отходов в виде пыли, снижаются затраты на упаковку, а продукт становится более удобным для транспортировки.
??? Конструкция компактная, обслуживание удобное, эксплуатация простая, технологический процесс короткий, энергопотребление низкое, эффективность высокая, вероятность поломок низкая, область применения широкая, а давление роликов можно свободно регулировать в зависимости от свойств материала.
??? Засыпка материала осуществляется с использованием бесступенчатого инверторного управления, уровень автоматизации высокий. Один оператор может управлять несколькими единицами оборудования. Интенсивность труда низкая, а оборудование может работать непрерывно длительное время.
Для приводных частей применяются высококачественные сплавы, нержавеющая сталь, титан, хром и другие металлы, что значительно повышает износостойкость, коррозионную стойкость, термостойкость и прочность на давление. Срок службы оборудования увеличен.

?

Принцип работы
Сухой порошок материала подается сверху оборудования, подвергается деаэрации, предварительному прессованию винтовым механизмом, затем поступает в зазор между двумя роликами, вращающимися в противоположных направлениях. Сжатый материал падает под действием поверхностного натяжения и силы тяжести, проходя через прессовую секцию. Затем полученный материал в виде нодулей поступает в дробилку, где он дробится вращающимся ножом. Дробленый материал попадает в гранулятор, а затем гранулы и часть порошкового материала поступают на сито под воздействием вальцового ножа, после чего происходит разделение продукта. Продукт, соответствующий стандартам, транспортируется конвейером в продуктовый силос; материал, прошедший через сито, возвращается и вновь подвергается прессованию. Давление можно регулировать гидравлическим цилиндром в соответствии с требованиями гранулирования.
Продукты в форме листов, прутков и других форм могут быть получены путем выбора соответствующей формы канавок на поверхности роликов.

?

Применение
Нефтехимическая, тонкая химическая, фармацевтическая, пищевую промышленность, производство металлических порошков, биотехнологии, производство пестицидов, удобрений, горнодобывающей и угольной промышленности.

?

Технологический процесс
Материал поступает в элеватор бункера через винтовой транспортер из загрузочного отверстия, а затем доставляется в вибрирующий бункер сырья. Дозирующий питатель подает материал в винтовой питатель с инверторным управлением, после чего материал предварительно прессуется. Предварительно прессованный материал попадает в зазор между двумя роликами, вращающимися в противоположных направлениях, и затем плотно прессуется. Сила плотного прессования передается на материал через толкающую силу гидроцилиндра. Плотно прессованный лист материала автоматически падает в дробилку, где разбивается на гранулы различного размера, а затем поступает в гранулятор для доводки. Доводочные гранулы выдавливаются через сетчатую пластину в сито. Готовый продукт попадает в элеватор бункера, а затем транспортируется в бункер готового продукта. Отсеянный материал должен быть возвращен в бункер сырья винтовым транспортером для проведения следующего цикла.

?

?

?

Технические параметры